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按加熱和冷卻條件不同,鑄鋼件的主要熱處理方式有:退火、正火、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化處理、消除應(yīng)力處理及除氫處理。
退火是將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到工藝預(yù)定的某一溫度,經(jīng)保溫后緩慢冷卻下來(一般為隨爐冷卻或埋入石灰中),以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。根據(jù)鋼的成分和退火的目的、要求的不同,退火又可分為完全退火、等溫退火、球化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火等。
鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻3個(gè)階段組成。確定工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本為宗旨。加熱是熱處理過程中能耗最大的工序。加熱過程中主要技術(shù)是選擇適當(dāng)?shù)募訜崴?/p>
鑄鋼件的鑄態(tài)組織取決于化學(xué)成分和凝固結(jié)晶過程,一般存在較嚴(yán)重的枝晶偏析、組織極不均勻以及晶粒粗大和魏氏(或網(wǎng)狀)組織等問題,需要通過熱處理消除或減輕其有害影響,改善鑄鋼件的力學(xué)性能。
鑄鋼件澆注操作工藝要點(diǎn)有哪些呢?今天小編就帶大家一起來了解一下:
1)在用一個(gè)盛鋼桶澆注多個(gè)鑄型時(shí),應(yīng)按鑄鋼件的重量、壁厚及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而將鑄型排列成一定的順序:先澆小鑄
為了保證一些重要鑄鋼件,如不銹鋼、高錳鋼等高合金鋼鑄鋼件或一些特殊鑄鋼件的質(zhì)量,避免澆注時(shí)鋼液二次氧化增加鋼中氧化物夾雜含量和鋼液吸氣增加鋼中氣體含量,在澆注時(shí)采取措施對注流和進(jìn)入型腔的鋼液進(jìn)行隔絕空氣的保護(hù)。目前常用的方法為用氬氣保護(hù),具體做法一般是
軋主減速機(jī)齒輪箱在生產(chǎn)運(yùn)行過程有其特殊性,兩輸出軸呈同步反方向旋轉(zhuǎn),生產(chǎn)過程中軋輥傳遞來的沖擊力和扭矩力都挺大,此種情況下軸承座承受的擠壓力就大,容易形成偏心狀磨損。那么如何預(yù)防軋機(jī)軸承座過度磨損呢?今天小編就帶大家一起來學(xué)習(xí)一下:
優(yōu)化設(shè)計(jì)
分析模擬
產(chǎn)品鑄造
部件加工
部件裝配
成品交貨
單重≥1噸大型鑄鋼件,來圖定制加工
7.24小時(shí)加工熱線:0371-53379608